大众网记者 孙永莲 潍坊报道
中国共产党第二十届中央委员会第三次全体会议指出：要健全因地制宜发展新质生产力体制机制，健全促进实体经济和数字经济深度融合制度。对实体经济和数字经济的融合发展作出了着重强调。
当今，数字经济已是经济高质量发展的「大势」和「顶流」，实施智能化改造和数字化转型（简称「数转智改」）是促进数字经济和实体经济深度融合、释放数字技术对经济发展放大叠加倍增作用的重要途径，也是推动制造业高质量发展的必经之路。
最近几年，随着全国范围内的制造业「数转智改」步入「快车道」，数字经济赋能制造业转型升级的成功案例越来越多，数转智改带来的「红利」有目共睹。作为工业总量占全省十分之一、全国百分之一的工业大市，潍坊探索制造业数字化转型起步早、见效好，培育了大量成功的案例，形成了一套成熟的工作体系。
今年5月，工信部、财政部联合将潍坊纳入全国首批制造业新型技术改造试点城市，「真金白银」扶持企业数字赋能、设备更新、工艺升级、管理创新，全面加快企业转型速度和模式探索进度，为在全国更大范围、更深程度实施「智改数转」提供参考借鉴。
让占比七成的传统产业「老树开新花」
潍坊制造业「家底」殷实，在二十世纪九十年代就拥有了潍棉、潍柴、山潍拖、潍坊华光、亚星化工等一批蜚声国内外的「潍」字头制造业龙头企业，制造业实力首屈一指。
过去的10年里，随着新一轮技术变革和新旧动能转换的全面铺开，潍坊的传统制造业产业紧抓契机进行结构调整和转型升级，不断向高端迈进，迎来了一波快速发展期。
如今，数字经济时代已正式到来。作为一种新的经济形态，数字经济成为新一轮转型发展的推动力、产业竞争的制高点，也成为传统产业进一步向高端迈进的有利契机。
海化集团溴素厂是国内首家空气吹出酸法制溴企业，随着卤水含溴量及供水量的逐年下降，粗放型的生产方式开始制约企业的发展。面对严峻的形势，该厂坚持科技创新，打破传统溴素分散式生产模式，在行业内首次实行蒸馏自动化集中控制，拉开了自动化建设的序幕，实施了一系列工艺和设备改造，取得3项国家专利，填补2项国内空白。目前，全厂自动化设施覆盖率达90%以上，数转智改初见成效，年可实现降本效益1300余万元。
最近几年，潍坊加快数转智改步伐，着力推动传统产业高端化、智能化、绿色化发展。随着「数字化」「智能化」融入生产、管理和运营各个环节，企业产值翻倍、用工减少，发展空间不断拓展，为传统产业转型升级开辟出一条创新引领、高效协同的道路。
走进高密孚日集团毛巾一公司，生产车间内工人寥寥，取而代之的是全自动生产线。「这里的1台自动缝纫设备可以替代8至10人。」相关负责人告诉记者。企业采用先进的ERP系统，通过机联网与大数据互通，实现对配棉、工艺、仓储、设备、能源等生产全流程的联动管理，将「制造」变「智造」。在「数转智改」的推动下，高密的机械装备、纺织服装、安防用品、高端化工等传统产业「老树」发出了「新芽」。
此外，还有鲁丽木业通过数字化转型实现28分钟完成一套家具生产；潍坊浩泰机械通过引进先进生产装备打造「智能化、示范化、互联网+」的示范工厂；潍坊农综区「全球商通」农业服务贸易平台为全产业链农业贸易提供一站式数字化服务……都是数字化技术给传统产业发展带来的巨大改变。
对于潍坊这个传统产业占比70%的「万亿工业城」来说，传统产业成功进行数字化转型，对于全市经济结构的优化、产业竞争力的提升以及可持续发展能力的增强，都有着决定性的意义。
以降本增效驱动高质量发展
数转智改的最直接目的，就是通过引进先进的数字化技术和系统，让企业实现自动化生产、智能化管理，大幅提高生产效率和产品质量，降低人力成本和资源浪费，归根结底是为了驱动工业经济的高质量发展。
在当代工业经济的高质量发展过程中，数转智改已经是不可或缺的路径。
众所周知，珠宝首饰加工过程中，在产品定型之后需要将成品从模型树上进行人工摘除，费时费力。在没有机器可以做到自动处理的前提下，位于潍坊昌乐的梦金园珠宝首饰有限公司借助5G+机器视觉，进行了大量的实验和尝试，不断更改算法，最终成功打造出了一套成功率99.2%的机器视觉自动剪裁装置，打破了行业难题，开创了黄金首饰由传统手工加工向智能化机械制造的先河。
雄鹰轮胎（青州）有限公司通过数字化转型战略打造智能制造工厂，实现客户订单直达率提升35%，生产效率提高15%，产品研制周期缩短25%，能源利用率提高8%。通过将中控室功能平移到上辅机和气密输送现场，节省中控室人员6人，每年节省人力支出30余万元。
企业体量不同、产品各异、问题不一，却都能通过相同的数字化赋能实现降本增效、提质升级。数转智改不仅是企业的转型「秘钥」，更成为潍坊工业稳增长的关键之匙。自数转智改以来，全市规上工业企业产值和营收连续3年双过1.1万亿元，激活技改项目投资773亿元。
山东金钻作为金属加工行业的领军企业，投资700余万元对原有产线进行智能化改造，打造了一套高效智能制造网络。数字化转型后，生产效率提升50%，运营成本降低25%，产品一次性交验不合格率降低23%，显著提高了企业的市场竞争力。
位于昌邑的富润纺织，原先由于工艺、质控、设备操控等全靠人工，印染质量稳定性差，一次合格率国内仅85%左右。近年来，公司研发应用了生产车间全流程数字管理控制系统，实现印染生产管理和生产制造的信息贯通。现在产品一等品率达到97%，合同履约率达到100%，工作效率达到95%以上，高于同行业10%左右，产品山东省市场占有率37.8%，市场占有率排名跃居山东第一。
在数转智改的大力推行下，潍坊规上工业企业数字化转型覆盖率、数字化研发设计工具普及率、关键环节数控化率等指标位居全省前列，3700余家企业实施数转智改。重点行业「借数升级」，效益普遍提升超20%，差错率下降至0.5%，能耗降低15%。转型带动资源匹配成效显著，万企智配平台赋能4000家企业销售环节转型，线上交易额突破55亿元。
整体推进，潍坊再创数智改革新模式
数转智改带来的，绝不仅仅是一家或几家企业生产方式的改变，也不是几个人或几家企业能实现的，这是整个行业发展理念的革新和体系框架的重塑，需要整体推进。
潍坊之所以能入选国家试点，除了自身的实力够硬，最重要的还是形成了一套行之有效的数转智改推进体系。
首先是来自政府层面的高度重视和顶格推动，成立市委书记和市长任组长的数字经济工作专班，出台工业数转智改【三年行动方案】，明确总体目标、重点任务和实施路径。谋划实施数智赋能「八大行动」，发布支持工业数转智改「十条政策」，为数转智改工作构建起全方位保障体系。
其次是因地制宜、因企施策的科学方法。潍坊开展「一县一策」入企诊断，「一业一策」专题对接，实施「数转智改联盟行」「全域赋能镇街行」等活动。「一企一策」靶向对接，根据不同企业的不同情况实施不同的整改措施，每年形成需求清单千余项，并建立「市-县-乡-企」四级数字专员制度，推进企业数字化进程。
在一体化协同推进上，潍坊也有自己的一套体系。点上「育珠」，聚焦主导产业链主企业和行业龙头，实施「双百」数转智改示范项目，培育转型标杆。线上「串链」，支持链主企业牵引产业链、供应链协同，以平台建设加速链上协同改造。面上「结网」，将新型基础设施部署纳入园区建设要求，基于「工赋潍坊」统一组织，加速政策、技术、应用进园区，培育出省级数字经济园区12个。
数转智改的核心是技术和人才。潍坊聚焦企业家、CIO、数字专员等核心人才开展「线上+线下」分类培训，一手抓普及，一手抓提升。锚定重点行业，开展钢铁化工、造纸包装、纺织服装、食品加工等传统产业的大规模人才实训。紧抓关键节点，以市县联动模式，分层次、分行业、分时序节点推动大规模转型培训。
加快数转智改，离不开综合化基础的支撑。潍坊以做大平台和聚合资源为依托，做强数促中心「一个中心」，做优产业园技术超市和数转智改服务超市「两个超市」，做实评估诊断、梯度培育、万企智配「三个平台」，征集512家服务商形成服务商联盟，建设潍坊数字产业园，集聚服务资源，为数转智改提供基础支撑。
有为政府与有效市场强强联手、多向发力，推动数转智改迅速向产业全环节、全链条、全领域覆盖。转型元年，潍坊全市新增的专精特新「小巨人」、独角兽、瞪羚、专精特新中小企业等就创下了历史新高，省级制造业单项冠军企业新增数量和总数连续3年领跑全省，为梯度培育优质中小企业探索了一条清晰高效的路径。
当下，数转智改已不是「选择题」，而是打造未来竞争优势的迫切需要，是关乎生存和长远的「必修课」；数转智改也不仅是技术层面的革新，更是企业经营理念、管理模式乃至整个社会生产方式的深刻变革。潍坊已扛起重任，必将为企业生存发展开辟新路，为驱动工业高质量发展探索新的模式。
