在航空工业中有一种神秘的金属，常被用于制造飞机结构、发动机部件等，
因此获得太空金属之名的美誉，整体呈银白色，以高强度重量比、耐腐蚀性和生物相容性而闻名，也常被用于制造医疗植入物，如人工关节、牙科种植体等，
它就是化学符号为Ti的钛，在稀有金属中位居第十位，钛的发现可以追溯到1791年由英国化学家威廉·格雷戈首次发现。他在一座锆石矿山中发现了一种黑色的矿石，将其称为「马格尼石」。
后来，马格尼石被确认为一种新的元素，并被命名为「钛」。不过在19世纪初，钛的研究受到了限制，它难以提纯并且在自然界中很少被发现，当时要从各种含钛矿物中提炼钛的过程既费工又昂贵；
不能像对其他金属地用碳去还原钛，因为钛与碳加热时会生成碳化钛。历史上最早能提炼钛的是1910年才能制备出99.9%的纯钛，至于发展直到20世纪，随着冶金技术的发展，钛的提纯和生产才开始成为可能
。在20世纪早期，钛开始被用于军事应用，例如制造飞机引擎的零部件和导弹结构。其高强度和耐腐蚀性使其成为理想的选择，那么你们知道钛加工难度吗，与大多数金属不同，钛的导热性较差，这给加工操作带来了独特的挑战。
其导热率低，导致加工过程中产生的热量无法充分散发，而是保留在工件和切削刀具之间，可能导致刀具过早磨损，增加运营成本，特别是对于钢制刀具，因为这些材料随着温度升高而失去硬度和强度，
从而增加刀具磨损，同时钛的塑性变形能力较差，需要较大的加工力才能实现形状改变。这使得在加工过程中可能出现过度加工或切削不足的情况，影响加工精度和表面质量。也由于钛的反应性和导热性，常规的切削润滑剂在钛加工中可能不够有效。
因此，需要选择适合钛加工的特殊切削润滑剂，以确保切削过程的顺利进行。不过现在钛的加工方式有很多，比如机加工、化学加工、热加工、粉末冶金和激光加工等
