任何一种机器，没有孔是做不成的。
要把零件连接起来，需要各种不同尺寸的螺钉孔、削钉孔或铆钉孔；为了把传动部件固定起来，需要各种安装孔；机器零件本身也有许多各种各样的孔 ，如油孔、工艺孔、减重孔等。
加工孔从而使孔达到要求的操作称为孔加工。 在机械零件中，带孔零件一般要占零件总数的50%~80%，孔的种类也是多种多样的，有圆柱形孔圆锥形孔、螺纹形孔和成形孔等。
常见的孔加工方法有 钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、拉孔、磨孔和孔的光整加工 等。
今日小编分享干货—— 在铣床上铰孔 ，帮助大家破解孔加工难题。
铰刀
01
铰刀的工作部分由引导锥、切削部分和校准部分组成
02
颈部在铰刀制造和刃磨时起空刀作用。
03
柄部是铰刀的夹持部分，铰削时用来传递转矩，有直柄和锥柄(莫氏标准锥度)两种。
铰孔方法
铰孔前的孔加工
铰孔是用铰刀对已粗加工或半精加工的孔进行精加工。在铰孔之前，一般先经过钻孔或扩孔，要求较高的孔，需先扩孔或镗孔。精度要求高的孔，还需要分成粗铰和精铰两次铰孔。
铰孔余量的确定
铰孔余量的大小直接影响铰孔的质量 。
余量太小时上道工序所残留的加工痕迹不能被全部铰去;余量太大时，会使孔的精度降低，表面粗糙度增大。
铰削用量
在铣床上使用普通高速工具钢铰刀铰孔，加工材料为 铸铁 时，切削速度Vc≤10m/min，进给量f≤0.8mm/r ；加工材料为 钢 时，Vc≤8m/ min，f≤0.4mm/r 。使用 硬质合金 铰刀铰孔，Vc为8~14m /min，f为0.3~1.0mm/r 。
切削液的选择
为了能获得较小的表面粗糙度值和延长刀具的耐用度，所选用的切削液应具有较好的流动性，以冲去切屑和降低温度，并应具有良好的润滑性。
具体选择：
铰削 韧性材料 可采用 乳化液或极压乳化液 ，
铰削 铸铁等脆性材料 时，一般采用 煤油或煤油与矿物油的混合油 。
铰孔的质量分析
表面粗糙度太大
1.铰刀刃口不锋利或有崩裂，铰刀切削部分和校准部分不光洁
2.铰刀切削刃上粘有积屑瘤、容屑槽内切屑粘积过多
3.铰削余量太大或太小
4.切削速度太高，以致产生积屑瘤
5.铰刀退出时反转
6.切削液选择不当或浇注不充分
7.铰刀偏摆过大
孔径扩大
1.铰刀与孔的中心不重合，铰刀偏摆过大
2.铰削余量和进给量过大
3.切削速度太高，铰刀温度上升导致直径增大
4. 操作者粗心，未仔细检查铰刀直径和铰孔直径
孔径缩小
1.铰刀超过磨损标准，尺寸变小仍继续使用
2.铰刀磨钝后继续使用，造成孔径过度收缩
3.铰削钢料时加工余量太大，铰后内孔弹性变形恢复，使孔径缩小
4.铰铸铁时加了煤油
孔轴线不直
1.铰孔前的预加工孔不直，铰小孔时由于铰刀刚度小，未能纠正原有的弯曲
2.铰刀导向不良，使铰削时方向发生偏歪
孔呈多菱形
1. 铰削余量太大和铰刀刀刃不锋利，使铰削时发生"啃切」现象、发生振动而出现多菱形
2. 铰前预工孔圆度误差太大，使铰孔时铰刀发生弹跳现象
3.机床主轴振摆太大
