1、一般施打桩顺序
1.1对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打；
1.2当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打；
1.3根据基础的设计标高，宜先深后浅；
1.4根据桩的规格，宜先大后小，先长后短；
2、记录
锤击桩时，监理人员必须旁站监理锤击桩过程，必须及时如实地填写【监理旁站锤击桩记录表】。施工方必须当日当班将锤击桩施工记录表提交给监理人员确认， 监理人员必须对照【监理旁站锤击桩记录表】复核无误后当日当班签名确认。否则，逾期无效！
3 施工质量控制要点
3.1 管桩施打过程中，宜重锤低击，保持桩锤、桩帽或送桩帽应和桩身在同一中心线上；
3.2 桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5%；
3.3 接桩时，上下桩身应对中，错位不得大于2mm。若下节桩身略有倾斜，上节桩身应与下节桩身保持顺直，两端面应精密贴合，不得在接头处出现间隙，严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁片、铁丝等杂物；
3.4 管桩的接长可采用桩端板圆周坡口槽焊接，上下节桩接头端板应用钢丝刷清理干净并保持干燥，坡口处应刷至露出金属光泽；
3.5 当采用手工电弧焊时，施焊必须由两个持证的焊工对称进行，焊条宜采用E4303或E4316。焊接层数不得少于2层。当采用二氧化碳气体（不宜采用）保护焊时必须有确保无风吹向焊缝的可靠措施，施焊宜用两台焊机对接进行。焊缝必须连续饱满，焊缝应高出管面不少于1mm，焊缝边缘不低于管面；
3.6 焊好的接头应自然冷却后方可继续施打。手工电弧焊的接头自然冷却时间不应少于5min;二氧化碳气体保护焊的接头自然冷却时间不应少于5min，严禁用水冷却或焊好后立即施打！
3.7当桩端持力层为遇水易软化岩（土）层时，打桩时应根据设计要求往管桩内孔灌注封底砼。第一节桩打到接桩位置时，宜浇捣1米高砼。收锤后宜再浇捣1米高砼。
3.8 送桩深度不宜大于2.0m，送桩后遗留的孔洞应立即回填或覆盖；
3.9 打桩过程中应加强邻近建筑物、地下管线等的观测、监护；
3.10 桩数多于30根的群桩以及群桩基础四周的基桩 ， 打桩施工时应按桩总数10%的数量设置观测点，定时检测桩的上浮量和桩顶水平位移值。 锤击沉桩结束后，宜普遍实施基坑内施打的基础、淤泥软土层较厚及桩端持力层为遇水易软化场区内的群桩，也应设置观测点。
4 特殊情况
当锤击桩过程中遇到贯入度突变、桩头桩身混凝土破裂、桩身突然倾斜跑位、锤击数过多以及地面明显隆起、邻桩上浮等情况时，应停止锤击桩，并及时与设计、监理、建设等共同分析原因，采取相应措施；
5 收锤
当一根管桩被施打到设计要求并达到收锤标准时即可终止施打；打桩的最后贯入度量测应在下列条件下进行：
a.桩头和桩身完好；
b.柴油锤油门设在1--2档且跳动正常；液压锤距约为80cm且跳动正常；
c.桩锤、桩帽、桩身及送桩器中心线重合；
d.最后贯入度宜连续测量3次，当每一阵贯入度逐次递减并达到收锤标准时就可收锤。
6
、
质量标准
6.1 锤击桩质量检验标准
6.2 预制桩桩位的允许偏差
注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离
7、施工质量检测和验收
7.1 锤击桩前 主要对桩身及桩尖的检查和检测；
7.2 锤击桩过程中的工程质量检查和检测主要对：
7.2.1 桩位的复测；
7.2.2 打桩机具的检查；
7.2.3 桩身垂直度检测；
7.2.4 桩接头质量监控；
7.2.5 收锤监控；
7.2.6 打桩记录的监督和检查；
7.2.7 打桩对周围环境影响的监测；
7.2.8 基坑开挖和截桩头的监控。
7.3 压桩后成桩质量检查和检测主要对：
7.3.1 桩身垂直度检查；
7.3.2 截桩后的桩顶标高检查；
7.3.3 桩顶平面位置检查；
7.3.4 桩身完整性检查与检测；
7.3.5 单桩承载力检测。
7.4 竣工验收
由总监理工程师或工程项目副总组织。参加单位为： 建设、监理、总包、质监站、设计、地质勘查等。
