現場裝車運轉不停，運送車輛往來穿梭……近日，太重智慧高端液壓挖掘機產業園區呈現一派熱火朝天的忙碌景象，數十台「TZ」液壓挖掘機正在發往東南亞國家，實作第四批批次交付。車來車往、活力無限，一列列滿載著太重制造的「鋼鐵駝隊」一路疾馳，在海外市場大展身手。今年，將有千台「TZ」液壓挖掘機乘風出海、批次發往全球多個使用者和多樣套用場景，逐夢國際舞台。
太重挖掘機暢銷全球市場的背後是一座世界級的工廠作支撐。太重智慧高端液壓挖掘機產業園去年9月正式投產，年產5萬台各型高端挖機，產值達200億元，不僅填補了我省沒有生產液壓挖掘機企業的空白，還是全球單一、規模最大、流程最全的挖掘機智慧工廠。
在29萬多平方米的大型聯合車間裏，人並非主角，AI機器人才是妥妥的C位擔當。1000多台機器人齊上陣，數百台自動導引的AGV、RGV小車來回穿梭送貨，擡眼望去，業內最長的EMS輸送系統執行有條不紊，行業最快6分馬達座生產線全速運轉，達到環保A級企業標準的噴塗機器人為一個個結構件「穿」上各種顏色的衣裳……這座充滿科技感的「黑燈工廠」，智慧化生產裝置占到了98%，以「智慧作業」推出多款混動、電動、氫能、甲醇等新能源液壓挖機，讓綠色成為太重裝備的鮮明底色。
8.8分鐘、5公裏，這是一塊鋼板的奔跑速度。跑過這條5公裏長的生產線，一塊鋼板就變成了一台挖掘機。按照這個速度，每天就是152台，全年就是5萬台挖掘機。而把這些鋼板推向極速跑道的，是1216台機器人、1216只揮舞的機械臂。在這座智慧廠房裏機械臂上下揮舞，一個個精密配件靈活地轉移拼裝。支重輪自動裝配台前，3D視覺和六軸機器人可實作支重輪自動裝配及擰緊，該無人化裝置還可以采集記錄，提高產品品質穩定性。機器人自動塗膠系統則采用視覺及機器人系統、塗膠系統協同，全自動完成潤滑脂以及密封膠塗覆，實作全過程無人化。「我們的履帶鋪卷系統，采用下沈式履帶放置工位，設定鏈板捲動系統，與履帶牽引裝置同步，能降低履帶攤鋪噪音。同時，履帶展開、對中、包裹三套裝置合並，裝置執行一次即可將履帶可靠裝配，裝配效率大幅提升。」工程機械公司副總經理賀磊介紹。
還沒從全自動流水裝配生產線上回過神來，新啟用的馬達座黑燈產線更是顛覆了人們對裝備制造的認知——自動化率100%、行業最快6分鐘生產一件馬達座、一次交檢合格率大於99.5%……只要設定好生產程式，全程不需要人力參與，所有的加工、運輸、檢測過程均在空無一人的產線內智慧高效地完成。這條馬達座黑燈產線，讓太重智慧制造又邁出堅實一步。「這條生產線可全覆蓋適配生產13至55噸、數十種型號的挖掘機馬達座。全流程自動裝卸、自動加工，當上個作業完成，產線會自動進行智慧化調整裝置和工藝參數，無縫銜接下一型別作業……」賀磊說。工程機械公司部件工藝所副所長石曉東補充道：「產線將實作5萬件/年，在滿足各種規模生產需求的同時，保證生產精確性和穩定性，每年可節約制造成本90余萬元。」越來越聰明的生產線把人從繁重的勞動中解放出來的同時，帶給太重人的自豪感和歸屬感也越來越強烈。
以打造黑燈產線為契機，推動建成「黑燈工廠」，太重將實作更高的效率、更穩定的品質與更強的競爭力。目標堅定、浪潮已來，越來越多由數位化、智慧化驅動的全新生產模式正在太重興起。全面感知、柔性生產、敏捷服務、科學決策、產業協同、綠色安全的太重智慧工廠正在加速釋放更多新活力，為加快推進新型工業化、推動全省制造業振興升級註入澎湃動力！
記者 張秀麗 太原日報
