對於制藥生產企業來說，智慧物流解決方案至關重要，是幫助企業提升產品品質、降低成本，提升管理效率的重要創新舉措之一。但據相關調查顯示，目前中國制藥企業對於自動化立庫、自動分揀輸送系統、無人叉車等智慧物流裝置套用的占比還較低。
全球領先的內部物流自動化解決方案供應商未來機器人在醫藥制造、流通和終端等環節有多個成熟計畫案例落地，服務多家醫療制造企業。
套用案例：華南區知名醫療制造企業
計畫概況：
客戶是一家已上市的大型醫療制造集團，以生產抗生素為主，現場作業場景為物料平面轉運。現場載具有2種，一種為（長*寬*高）1000*1200*700mm川字塑膠托盤，另一種為（長*寬*高）1000*1200*700mm銀色金屬屬具，另外還部署了3條輥筒線。
未來機器人匯入2台VNSL14托盤堆高式無人叉車+RCS2.0中控排程系統，對接3條輥筒線，實作原料上線、成品下線及空托盤上線流程自動化，助力客戶降低人工成本，提升內部物流效率。
套用案例：某生物醫藥制造企業
計畫概況：
該客戶為華東區某知名生物科技制造企業，計畫載具為鐵制灰色料籠，尺寸（長*寬*高）為2158mm*780mm*2538mm，每托貨物（含載具）重量≤1.5T，貨物堆放形式為雙層直接堆疊。
計畫匯入未來機器人VNP20堆高式平衡重無人叉車+RCS2.0排程系統。VNP20無人叉車收到任務指令，從培養室接駁位叉取料籠轉運至刺孔裝置區進行刺孔，刺孔完成後再將物料轉運至刺孔擺放室，並進行兩層料籠堆疊。
套用案例：華中區醫療制造企業
計畫概況：
客戶為華中區某知名醫療制造企業，計畫載具為藍色川字托盤，尺寸為1200*1200*1840mm（L*W*H），每托貨物最大重量1000kg。計畫現場還機械手、輸送線等外裝置。
未來機器人為客戶配置潛伏式AMR+VNP15平衡重堆高式無人叉車+RCS2.0中控排程系統，與機械手對接。當機械手碼好貨物之後，AMR將整垛物料搬運至倉庫接駁口，VNP15無人叉車從接駁口取貨轉運至倉庫貨架上，完成貨物入庫流程；貨物出庫流程則相反，VNP15無人叉車從貨架取貨轉運至倉庫接駁口，再由AMR取貨，運至輸送線，完成貨物出庫流程。
未來機器人提供軟硬一體的內部物流自動化解決方案，助力更多醫療制造業產業的上下遊企業實作倉儲物流的自動化升級。
關於未來機器人
未來機器人是全球領先的工業無人車輛及內部物流無人化方案供應商。透過將5G通訊、人工智慧（AI）、環境感知、深度學習、伺服控制等核心技術套用於工業無人駕駛領域，未來機器人研發了多場景適用的全矩陣系列無人叉車和無人牽引車產品。未來機器人解決方案覆蓋內部物流全棧場景，並突破11公尺高位存取、2.0公尺窄通道存取、無人裝卸車、多層料框堆疊等核心剛需場景套用。目前，未來機器人業務遍及全球30多個國家和地區，在全球累計銷售3000+產品，落地450+計畫，與50+世界500強企業達成了合作，業務覆蓋汽車制造、輪胎、食品、石化、電商、3PL、制藥等多個領域。
