圖①：艾康廚具員工在使用雲生產執行系統。李煉坡攝（人民視覺）
圖②：南京鋼鐵智慧營運中心。邵啟明攝（人民視覺）
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制造業高品質發展，離不開生產性服務業的賦能。機器人與人工智慧等技術交叉融合，助力多個產業提升整體競爭力；工業軟體促進鋼鐵產業提質增效，實作協同共贏；依托雲技術優勢，中小企業數位化轉型門檻不斷降低……如今，系統解決方案中的智造密碼正被一一解鎖。
一輛汽車平均有4000個焊點，焊接慢了或焊接品質不過關都會影響生產。點焊機器人是汽車焊接的關鍵工藝裝備，如何更好控制其動作節拍？
傳統鋼鐵生產有兩大痛點，一是生產不可視，二是多環節難協同。如何讓鋼鐵煉成的全流程可視可控？
每月有近40萬件廚具從流水線走向市場，半成品的中轉節奏卻依靠人工判斷決定。中小型制造企業急需的普惠性數位化轉型方案誰來提供？
智慧控制系統好比現代工業生產過程的大腦和神經系統，如何在「大腦」指揮下最佳化企業生產流程？記者一一解鎖背後的智造密碼。
遼寧沈陽機器人制造企業——
最佳化運動控制演算法，克服10秒的精度障礙
走進遼寧沈陽新松機器人自動化股份有限公司的生產車間，4台紅色的機械臂上下揮舞，有節奏地在一輛汽車車身上模擬焊接動作。
「多個工業機器人協同合作，能高精度自主完成點焊動作，焊接效率達到行業領先水平。」新松公司相關負責人王曉峰說。2023年，新松公司實作國產工業機器人在這一領域的套用突破。
「這次點焊機器人攻關的重點之一，就是基於復雜工況的新一代智慧控制系統。」王曉峰回憶，新松公司於2022年8月組建攻關團隊，經過半年多研發，在客戶生產線測試時，機器人焊接品質和資料通訊都能達到要求，但由於單點焊接效率低，動作節拍慢了10秒，「差這10秒，整個生產線節拍就會被打亂。」
硬體不能改變，成本不能提高，提速後要保證穩定……一個個限制條件擺在面前，王曉峰用起了「笨辦法」，把機器人執行數據畫出來，一套方案一套方案地逐個試驗。在車間盡頭的一間實驗室內，王曉峰和團隊不斷最佳化機器人運動控制演算法，終於攻克了10秒的障礙，實作了汽車高端焊接生產線的自主可控。
多載戶外牽引車助力光伏龍頭企業發展智慧物流，塗膠工藝工作站解決了制鞋行業柔性生產的難題……新松公司以套用需求端為導向，將機器人與人工智慧、數位孿生等新技術交叉融合，使機器人的穩定性、智慧性大幅提升，不斷拓展硬體套用邊界。
「隨著中國智慧制造水平整體提升，機器人產業迎來了發展機遇。機器人技術與制造業深度融合，有利於提升產業自動化水平，從整體上提升產業競爭力。」新松公司技術執行總監杜振軍說。
沈陽市工信局相關負責人介紹，沈陽聚焦高技術含量、高端價值鏈等重點，全力推進高端裝備制造產業鏈發展，圍繞重大技術裝備研制爭取資金支持。2023年，沈陽市裝備制造業完成產值4610.3億元，同比增長7.6%。
江蘇南京工業軟體企業——
采集46萬個點位的大數據，模擬高爐內化學反應
走進江蘇南京鋼鐵股份有限公司的智慧營運中心，熱火朝天的煉鋼現場清晰呈現在大螢幕上，一線員工坐在辦公室裏就能實作遠端化生產。
運用智慧營運中心系統軟體，從原料進廠到煉鐵、鐵水調運、軋鋼、成品入庫等生產環節，再到產品被運送至客戶手中，鋼鐵煉成的每一個細節，都在數位孿生技術的即時對映下一目了然。
這套系統軟體的開發企業、江蘇金恒資訊科技股份有限公司智慧化部副部長阮文傑告訴記者：「過去，由於無法靠近觀察，老師傅只能憑經驗判斷生產情況，會導致能耗與成本升高。」
阮文傑介紹，這套系統軟體透過安裝在出鐵場、爐頂部、機車等關鍵部位的監控網路攝影機，以及一系列溫度、振動、電流等傳感器，采集到46萬個點位的大數據，打通了全廠45個系統。基於生產工藝模型，系統軟體根據投料、時間和溫度，模擬出高爐內的化學反應過程，令全流程可視可控。透過生產高效協同和異常情況快速報警，各環節之間的滯留時間明顯縮短，周轉率提升了5%、溫降減少了15攝氏度，每噸鐵水的生產成本降低了200元。
「在此基礎上，工業軟體還能幫助產業鏈向上下遊延伸，助力實作協同共贏。」阮文傑說。
南京市工信局軟體處相關負責人介紹，目前南京市已有重點涉軟體企業3500家左右，2023年實作軟體和資訊科技服務業規模達8000億元，其中工業軟體產品收入實作232億元。
浙江杭州「雲化」軟體企業——
基於雲技術優勢，軟體成本僅為傳統軟體的1/10
前兩年，浙江麗水縉雲縣艾康廚具有限公司成為多家國際知名品牌的供應商，產品遠銷海內外，卻遇到了新煩惱——
公司每月有近40萬件廚具從流水線走向市場，經常是多個訂單同時推進。然而，半成品的中轉節奏太慢，生產數據明顯滯後，訂單進度也難以追蹤。
一面是旺盛的訂單需求，另一面是落後的生產現狀，想要扭轉局面，公司把目光投向了數位化改造。
「2022年底，我們與縉雲縣經濟商務局簽訂了合作協定，面向縉雲企業推進數位化轉型工作。」蒲惠智造科技股份有限公司銷售總監應立鋒介紹，公司的產品和理念與艾康的數位化轉型需求一拍即合。
「我們為中小制造企業研發了一整套全棧式工業‘雲化’軟體。」應立鋒說，基於浙江雲技術優勢，公司對傳統工業軟體進行「雲化」改造，企業只需在雲端一鍵開通，就能享受專業的生產性服務。
得益於雲端架構思路，蒲惠智造的軟體成本僅為傳統軟體的1/10，大幅降低了中小企業數位化轉型的門檻。全棧式解決方案還將制造企業需要的生產、管理等軟體在一個平台上配齊，省去了多類軟體對接整合的流程。
借助「雲化」軟體，艾康的生產面貌煥然一新：訂單生產進度透明化、可追蹤，車間主任可輕松掌握每筆訂單的生產動態。據統計，工序間物料周轉效率提升50%，整體生產效率提升12%，訂單準交率提升至98%。
2023年，蒲惠智造的工業「雲化」軟體累計服務汽車零部件、金屬制品、餐廚用品等細分領域超1000家中小制造企業。在蒲惠智造董事長王克飛看來，公司還將持續深耕「全覆蓋改造服務」和「數位經濟標準化建設」，推動數位技術與制造業深度融合。
據介紹，杭州積極培育發展數位工程服務行業，2023年出台發展數位服務產業三年計劃，組織實施數位工程服務生態夥伴計劃。截至目前，全市已有近800家數位工程服務商。
來源：人民日報
編輯：王沛霆
責任編輯：張紅軍
