寧東分公司電解三車間在電解槽底，一個裝有感應器、頭戴測溫儀的藍色機器人來回穿梭，不時停在測溫點測量電解槽底部溫度，測量人員只需透過電腦便可即時掌握電解槽執行狀況。
電解槽是電解鋁企業生產的核心裝置，及時有效掌控電解槽執行中的溫度，對於安全生產至關重要。而傳統巡槽測溫需要兩名員工相互配合，一人手持測溫槍逐點測溫，另一人跟隨記錄，不僅工作量大，且受環境、人員等因素影響，有巡檢不到位、數據不準確、工作效率低等問題。此外，電解槽底部溫度高，易掉落氧化鋁粉塵、高溫廢渣，受槽底高度限制，人員無法在作業區直立行走，存在一定安全風險。
寧東分公司透過市場調研和參觀同行業先進企業，引進了智慧測溫機器人，該機器人可代替巡檢人員對電解槽側幫、陰極鋼棒及槽底進行溫度采集分析，即時掌握電解槽執行狀況，有效避免漏爐等安全事故發生。透過實地使用和不斷偵錯，該機器人具備自主辨識槽號、測量部位、溫度是否超限等功能，並將檢測的數據自動形成報表、歷史曲線儲存於終端，可按時間、日期、槽號等條件查詢篩選，自動繪制溫度分布圖，透過溫度趨勢變化，分析判斷異常情況。
據介紹，智慧測溫機器人完成1台電解槽96根陰極鋼棒、48塊側壁、48個爐底測溫點的溫度測量僅需10分鐘，較人工測溫效率提升了30%以上，較大程度減輕員工勞動強度，且單台機器人可以在短時間內完成多台電解槽的溫度測量及數據上報工作，提高效率的同時也確保了數據的準確，給電解鋁生產和企業提質增效、精細化管理提供了更加可靠的數據支撐和技術保障。
來源：國家電投鋁電公司
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