漣鋼智慧協同管控中心，就是漣鋼數位化投入的集中體現。
紅網時刻新聞記者 余雅琴 長沙報道
在數位化、資訊化時代的大潮中，各行各業都在積極探索轉型升級之路，鋼鐵行業也不例外。作為湖南華菱集團旗下的重要鋼鐵生產基地，漣鋼不僅在生產規模上獨占鰲頭，更在數位素養的提升上走在了前列。
隨著數位化時代的到來，數位素養已經成為對人才素質的一種新要求。它不僅僅是對數位技術的掌握和運用，更是一種全新的思維方式和工作模式。在漣鋼，數位素養的提升已經成為推動企業發展的重要力量。近年來，漣鋼在數位化上投入巨大，不僅提升了生產力，也對人才的數位素養提出了更高的要求。
漣鋼智慧協同管控中心，就是漣鋼數位化投入的集中體現。這個系統不僅滿足了漣鋼從原料到成品的生產和品質管理要求，還解決了監測點分散、生產異常溯源困難等問題。它如同一個智慧的大腦，時刻掌控著漣鋼的生產脈搏，為企業的安全管理、辦公效率提升以及領導的經營決策提供了及時、準確的數據支持。
在過去，漣鋼采用的是分立系統，只能采集生產與控制功能所需的數據，無法系統性地響應排程指揮的需求。同時，各級關鍵崗位人員對數位素養的認識還停留在單節點數據和資訊的掌握及使用上，對數據的流程以及數據利用上的認識還不夠深入。這不僅限制了生產效率的進一步提高，也阻礙了企業的數位化轉型之路。
為了解決這一問題，漣鋼決定建設一個全面、即時、高效的生產監控系統——智慧協同管控系統。這個系統融合了先進的數據采集與監視控制系統技術，利用物聯網、雲平計算、大數據、5G等技術搭建了一個集控制、管理、排程於一體的生產自動化管理網路系統。它的出現，如同為漣鋼的生產註入了一股強大的數位動力。
在實踐套用中，智慧協同管控系統展現出了強大的功能。它不僅能夠即時采集和監控生產數據，還能夠透過數據分析最佳化生產流程和能源排程。此外，智慧協同管控系統還實作了制造過程的品質監控、品質評價、預警、追溯和診斷等功能。它如同一個嚴密的守護者，時刻盯著生產過程中的每一個環節，確保產品品質和生產安全。
智慧協同管控系統的套用不僅提升了漣鋼的生產效率和資源利用率，還在行業內產生了積極的示範效應。其他鋼鐵企業紛紛前來參觀學習，借鑒漣鋼的經驗和做法。這不僅推動了鋼鐵行業的數位化轉型和智慧制造的發展，還提升了整個行業的數位素養水平。
在具體事例中，可以看到智慧協同管控系統帶來的顯著成效。比如排程效率提升了20%以上，產量分析功能為使用者提供了8項關鍵指標的分析數據，故障預警時間更是縮短到了0.5秒以內。這些數據的背後是漣鋼數位化轉型的堅定步伐和不懈追求。
漣鋼的數位素養典型案例不僅展示了數位技術如何促進傳統行業的變革，更為其他企業提供了可借鑒的示範。在數位化時代的大潮中，漣鋼以智慧協同管控系統為引擎，不斷推動企業的數位化轉型和創新發展。他們的故事告訴我們：只有不斷提升數位素養，才能在這場變革中立於不敗之地。
