橡膠焦燒是膠料在加工過程或硫化前停放過程中出現的早期硫化現象，又稱自硫。所謂防焦劑，即能夠防止或延緩膠料在硫化前的加工和貯存過程中發生早期硫化現象的物質，也稱為硫化遲延劑。再生膠制品需要經過混煉、熱煉、壓延、壓出、硫化等一系列工藝操作加工而成，為提高生產效率而提高混煉、壓延等操作溫度或者采用高溫快速硫化體系時，容易焦燒，需要適量使用防焦劑。
1.再生膠制品添加防焦劑的必要性
膠料和半成品在硫化以前的各個加工操作及貯存過程中，由於機械作用產生的熱量和高溫環境作用，都有可能使膠料塑性降低，甚至在膠料表面2ELYY427WFM或內部局部生成具有彈性的熟膠粒，繼而難以繼續進行後續加工或造成殘次品，這是橡膠制造工藝上的重要問題。此外很多橡膠制品廠家為提高生產效率，一方面在配方中采用高溫快速硫化體系，另一方面又提高混煉、壓延等操作溫度，使膠料對早期硫化更加敏感。
使用再生膠生產橡膠制品時，添加防焦劑可以更好地滿足膠料對焦燒效能的需求。
2.理想防焦劑需要具備的效能特點
（1）在提高加工操作和貯存過程的安全性、有效防止焦燒的同時應在硫化開始後不影響硫化速度，不延長總的硫化時間；（2）防焦劑本身不具有交聯作用；（3）對硫化膠的外觀品質、化學效能及物理機械效能無不良影響；（4）無毒無害，成本低廉。
3.再生膠制品生產中常用的幾種防焦劑
使用再生膠生產橡膠制品時，常用的防焦劑主要可分為三類：（1）有機酸類防焦劑，特點是汙染小但防焦燒效能稍差，並有減慢硫化速度、促進制品老化等缺點；常見的有水楊酸、鄰苯二甲酸、鄰苯二甲酸酐等。（2）亞硝基化合物，特點是在加工溫度下的防焦效果最大，在硫化溫度下對硫化速度基本無影響；常見的有防焦劑NA、防焦劑NDPA；（3）防焦劑CTP，對含有次磺醯胺硫化體系的防焦效果最好，用量少，在0.1-0.5份之間。
使用再生膠生產橡膠制品時，選擇合適的防焦劑，尤其是在高溫下進行混煉、壓延工藝時，可有效防止膠料焦燒，避免不必要的損失。後期小編將繼續與您分享各類防焦劑在橡膠制品中的具體套用技巧。
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