作為一名紡織工，我將繼續秉持堅持不懈、刻苦鉆研、把工作做到極致的態度，在平凡的崗位中堅守奉獻與擔當。
——江蘇國望高科纖維有限公司許笑
「問題點就是改善點，改善點就是創新點」，這是盛虹集團旗下的江蘇國望高科纖維有限公司假撚部自動化工程師許笑的工作原則。許笑是公司智慧化、數位化、自動化工作的主要負責人之一，多次參與各項高新技術計畫研發與申報工作；他是國家二級企業培訓師，在公司內部擔任講師，積極推進校企合作；他還是國家職業資格考評員，擔任公司電工技師、機修鉗工高級技師、機器人考評員等工作。自入職國望高科以來，許笑憑借精湛的技藝、突出的貢獻，獲得同事及領導的廣泛認可，並在生產實踐中起到良好的模範帶頭作用。十余年間，他透過個人研制、申報的技術發明專利共14項，帶領自動化團隊先後籌建8個上億的自動化計畫，實作化纖國產自動化從零到壹的突破、帶動化纖行業自動化變革、加快物流系統智慧化制造、助推平台數位化轉型，並獲得多項國家級、省級、市級等榮譽獎勵。
實作化纖國產自動化從零到壹的突破
2010年以前，全球化纖行業的智慧物流自動化系統幾乎被德國、義大利和日本等已開發國家壟斷，且相關裝置存在前期投入高、維保及時性差、維護成本高、關鍵核心技術無法掌握等問題。為打破技術壁壘，趕超國外先進的自動化技術，自主研發智慧物流系統，江蘇國望高科纖維有限公司與北京機械自動化研究所達成合作，在國內沒有可參照智慧物流線的艱難境況下，許笑帶領自動化團隊不斷糾錯、不斷改進，研發出了首台套國產化纖生產智慧物流系統。
在裝置試執行後，針對出現的新問題、新難點，許笑引領團隊，不氣餒、不放棄，另辟蹊徑，持續改進，直至符合要求。最終，歷經5個余月的研發，首台套國產化纖生產智慧物流系統正式執行。該計畫采用了機器換人的方式，匯入物聯網技術，推進智慧車間實施後，比同類國外系統投入資金減少約三分之二，為公司節省50%的廠房和周轉絲車，平均每年為公司節約成本約1500萬元，用工率減少約60%，也大大降低了員工的工作強度。
該計畫獲得了國家首台套2011年智慧制造裝備發展專項計畫獎勵3000萬元，突破了國內此類化纖生產智慧物流裝置需要從國外購買的限制，避免了外國公司在後期維護時要價高、服務差的局面。同時，自他帶領的團隊在國內率先推出首台套化纖生產智慧物流後，打造了民族自主的智慧物流計畫，使得該裝置的價格大幅下降，減少了國外物流線在國內市場的占比。
該系統研發期間，許笑本著對工作強烈的事業心、責任感，自發地全年無休，電話24小時待機，只為能夠在第一時間解決隨時可能出現的系統問題。
帶動化纖行業自動化變革
「對現狀永不滿足」是盛虹智慧物流系統自動化團隊的文化，也是公司文化。多年來，許笑帶領的團隊共提出1415條改善提案、課題攻關601個、發明專利48項。截至目前，經過團隊的不懈努力與辛勤付出，已經匯總了國內外化纖智慧包裝的優點，並研發出第五代化纖生產智慧物流系統，打造出集智慧化、資訊化、數位化為一體的國內最先進的智慧物流系統，該系統提高了30%的工作效率，提升了40%的產量，同時獲得了江蘇省「2019智慧工廠」獎勵。
他在2016年提出自動化效率提升計劃，並在盛虹化纖板塊推廣運用。自動化效率的提升使盛虹化纖板塊自動化從原來的三班執行模式提升為二班執行模式，使公司CP4計畫減少投入自動化物流線2條，節約了人工成本和水、電、氣等生產能源消耗成本共計3000萬元。
許笑談及最難忘的事就是雷射印表機的研發與運用。他與團隊自主研發的國內首台套化纖行業自動化包裝物流系統於2010年在公司正式執行。但其中引進的自動打印貼標技術在使用過程中發現了「三高」問題：故障率高、耗材高、維護費用高。此後發現市場上有一款雷射印表機，是用在材料的雕刻上。受此啟發，許笑帶領團隊在DTY紙箱上做試驗，經過半年的反復試驗，解決了解析度、讀碼、阻燃、排煙等難點，在2013年正式引進雷射打印技術。該技術在打印時無輔材消耗，故障率僅0.5%，推廣運用後，每年可節約輔材費用300余萬元，且對自動化包裝效率提升起到了決定性的作用。同時這項技術的運用也是行業內首創，引領了整個化纖行業的變革。
13年來籌建的8個上億的自動化計畫，每一個都展現了新的盛虹元素，推動盛虹自動化系統水平始終處於行業領先地位，使盛虹真正做到了「一直被模仿，從未被超越」。
加快物流系統智慧化制造
在許笑的努力下，化纖生產智慧物流系統的研發、運用及維護取得進展，以機器代替人工，降低工人勞動強度，使工作更加高效安全。智慧車間基礎設施采用DCS集散控制系統，生產過程實作了數據檢測和自動采集系統，DTY自動化包裝由機器人、自動裹膜、自動開箱、自動封箱、自動打印標簽、自動分揀、自動出入庫等組成，實作了自動化、智慧化、管理資訊化、物流一體化的智慧模式。
同時，公司生產系統采用制造執行系統（MES），實作對生產全過程的資訊化管理。透過SCADA系統，對工藝參數、裝置狀態、異常報警等所有重要的資訊進行采集和追溯；運用能源消耗智慧監控系統、車間環境智慧監控系統控制生產成本及安全環保。
許笑還帶領自動化團隊與國內AI工業視覺自動化檢測技術平台開展合作，耗費近3年時間聯合研發出絲錠自動化檢測系統。該系統首次將視覺系統、AI技術及演算法運用到化纖領域，屬於目前最先進的技術；該系統的亮點是一卷卷絲錠從前道自動化卷繞運輸系統中運來，無需肢體接觸和人眼掃視，僅需經過一雙雙「慧眼」掃描，毛羽、臟汙等近20項指標即可自動完成檢測；該系統節省了60%的人力成本，大幅提升產品品質。系統投用3年至今，他仍帶領團隊不斷偵錯、改進，適應新時期的生產狀況，及時做出調整，未來還將進一步完善提升。
許笑充分運用大數據平台做相關分析與指導性抉擇。在公司裝置的維護、保養方面，他帶領團隊透過大數據分析提前預知裝置狀態及趨勢，做到了預防性保養，達到中醫所說的「治未病」，從而減少故障損失。同時，他要求團隊做到不過度保養也不被動保養，用數據分析找到合適的「度」，以達到最經濟的效果。
他帶領團隊將數位化套用在營運模式、行銷業務、研發創新等方面，透過數位化改變公司內部流程，創造出全新的商業經營模式，使各種審批流程達到高效協同的目的。
傳承創新工匠精神
許笑每年定期開展由許笑技能大師工作室及勞模創新工作室牽頭組織的QC課題技術攻關、技術交流活動，吸取更多優秀高技能員工（各部門、各崗位及專業）加入工作室，共同合作，對現有裝置進行改造、提出合理化建議、做出改造方案並加以實施。同時，他會帶領團隊制定帶徒計劃、培訓計劃和技能競賽計劃，培養高技能人才，以教互動，傳遞絕活絕技。
同時，他還積極推進校企合作計劃，透過與蘇州市周邊中高職院校建立合作的模式，開設相應培訓班，有針對性地為公司培養高技能人才，達到校企「共贏模式」；為加大盛虹文化、工匠精神的宣傳，他還親自參與「勞模工匠進校園」等系列活動，為同學們分享個人成長經歷，激發學生們學習熱情。
許笑對於行業有著自己深入的思考，他認為行業亟需從生產模式做出改變，從現有的自動化、智慧化向數位化轉型。他也將重點運用自己所學的專業知識和創新精神，繼續帶領團隊開展自主研發，積極解決「卡脖子」問題，透過裝置、產品等的研發來減輕紡織工人的勞動強度，降低成本、提高效率與品質，並融入低碳、綠色環保理念進而提升市場競爭力。
（中國財貿輕紡煙草工會微信公眾號）
來源：中工網
