提振工業經濟，抓住「數位化」這個關鍵詞很重要。過去一年，長三角G60科創走廊策源地松江產業數位化成績可圈可點，智慧工廠建設加快推進，龍頭企業發揮鏈主作用，引領數位化轉型「雁陣」加速形成。作為全市高端制造業陣地的松江，借「數」發力，形成「政策引領+鏈主牽引+標桿示範+生態賦能」的產業數位化轉型「松江模式」。
為制造工廠裝上「智慧大腦」
數位化是汽車行業增強核心競爭力的利器，作為上遊零部件領域的重要生產廠商，位於松江區的保隆集團也是制造企業中較早一批的數位化探索者之一。早在2005年，保隆就成立了資訊中心，從事資訊化軟體開發，並於2008年開始數位化探索與套用。「當前，隨著全鏈條數位化計畫的推進，公司產銷管研全流程已全部實作數位化。」保隆集團胎壓監測系統單元副總經理黃啟才介紹，保隆基於仿真技術、現代傳感技術等先進技術打造智慧工廠，以車間智慧化管控系統為樞紐，整合電腦輔助設計、產品數據管理、企業管理軟體等系統，實作從設計、工藝到管理、制造、物流等環節的整合最佳化。
「以前，從訂單獲取到交付，所有環節都需要線下溝通。如今，這些環節線上上打通，既節省了人力，也讓管理人員和客戶能夠及時掌握訂單進展情況。」黃啟才介紹，依托數位化「智慧大腦」，公司的生產效率提升了30%左右，庫存呆滯率降低了75%，準時交貨率達到100%。
這是傳統制造加快推進數位化轉型的生動實踐。制造業實行數位化改革的關鍵，是為了解決生產經營中的痛點問題。北變科技是松江電氣裝置細分領域的「隱形冠軍」，公司主營高端變頻器配套變壓器，國內市場占有率超過20%。
近期，北變科技在原來數位化系統的基礎上，推出「數位化工業電源研發管理平台」。「市場需求不斷增長，但與客戶對接的流程繁瑣，影響產品交付效率，且無法及時響應客戶需求。另外，因為工業電源套用領域的特殊性以及產品的高可靠性需求，新產品設計要求嚴苛。」北變科技總經理施瑤傑介紹，新平台實作了企業與客戶之間的異地研發協同，客戶可根據自身需求，透過平台進行個人化設計。市場和售前等中間環節的省略，使得產品能夠快速交付；數據仿真技術的套用，則縮短了試錯周期，降低了成本消耗，大幅提高了產品的開發速度。「單個計畫的交付時間縮短至21天以內，產品良率提升至94%以上。」施瑤傑說。
數位化轉型「雁陣」加速形成
松江作為全市高端制造業主陣地，近年來加快制造業數位化步伐，形成「政策引領+鏈主牽引+標桿示範+生態賦能」的制造業數位化轉型「松江模式」。
在政策引領方面，釋出【松江區制造業數位化轉型三年行動計劃（2023—2025）】【松江區智慧工廠建設三年行動計劃（2023—2025）】【2023年松江區制造業數位化轉型重點工作】等指導檔，制定【松江區制造業數位化轉型發展若幹政策措施（草案）】，充分發揮政策引領和先導作用。
在鏈主牽引方面，【松江區制造業數位化轉型三年行動計劃（2023—2025）】明確將培育不少於10家「工賦鏈主」企業。依托騰訊、卡奧斯等行業龍頭，為制造業企業提供支撐賦能，推動雲漢芯城、來伊份、偉本智慧等企業建立市級「工賦鏈主」，促進鏈上中小企業低成本、高效率轉型，加速形成行業性數位化轉型「雁陣」。
另外，在標桿示範方面，大力推進全區智慧工廠建設，提升制造業發展能階，形成「國家級—市級—區級」智慧工廠梯度培育體系。截至目前，已評選出諾雅各等5家國家級智慧工廠、保隆汽車等25個市級智慧工廠、海爾洗滌等48個區級智慧制造示範工廠，以及復盛實業產品數位化研發與設計等53個區級智慧制造優秀場景，國家級智慧工廠和優秀場景獲評企業數總和位居全市第一。
來源：上海松江
